Technibloc
Construire pour les générations futures

> Grâce à sa conception basée sur des modules, le TECHNIBLOC^® permet de couvrir 95% des cas de figures d’un chantier sans faire de coupe.

> Une palettisation sans housse et utilisant des palettes recyclées et consignées (ne restant pas sur le chantier).

> Composé de 87% de sable et graviers, 7% de ciment (argile et calcaire cuit et broyé) et 6% d’eau.

> 100% recyclable, par simple opération de broyage.

> Ne nécessitant aucune cuisson, aucun traitement chimique, ni préventif, ni curatif.

> Peu de transport (usine à proximité et moins de matériaux sur les chantiers).

> Fabriqué dans une usine certifiée NF FDES* par l’AFNOR et le CSTB.

* Fiche de déclaration Environnementale et Sanitaire

> Une prise en main plus facile, des emboîtements apportant un auto-alignement, une résistance mécanique importante…

> Une rentabilité de plus de 30% par rapport à une pose traditionnelle.

> Une ventilation verticale et horizontale pour un assèchement plus rapide du mur pendant son élévation.

> Des accessoires spécifiques (angles, tableaux, linteaux, plancher / ouverture…)

> Une pelle sismique spécifique, qui impose un encollage réglementaire sur les parties verticales.

> Par son concept de joints minces et ses modules, le TECHNIBLOC^®apporte une homogénéité parfaite, une bonne finition et un aspect très valorisant.

> Le TECHNIBLOC^®plancher 9 alvéoles (pour du remplissage) a un coupe-feu de 3 heures (EI=180 mn) et un pare-flamme de 4 heures (E=240mn).
Certifié par le CSTB.

moins d’impact sur l’environnement

sans coupe

de temps gagné

de mortier-colle suffit

TECHNIBLOC^®présente un système constructif qui facilite la circulation de l’air et assèche l’humidité des murs durant toute la durée de l’élévation. La communication d’air s’effectue sur la partie verticale et horizontale. De plus, son joint mince permet d’éviter les risques d’infiltration d’eau de pluie.

PHASE I /// L’arase avec les plastines

PHASE II /// Le malaxage du mortier colle

PHASE III /// Encollage du premier rang

PHASE IV /// Pose de l’angle puis du tableau

PHASE V /// Pose des modules

PHASE VI /// Graissage du tableau pour l’angle

PHASE VII /// Encollage au rouleau applicateur

MONTAGE COUPE-FEU ET ZONES SISMIQUES /// Encollage vertical avec pelle sismique

Montage de maçonnerie en blocs pleins et creux, apparents ou non, conformes à la norme NF 9 14-301, et présentant des tolérances dimensionnelles inférieures à 1,5 mm.

Ne pas utiliser pour le montage de maçonneries à joints larges (> 6 mm)

Porter des gants lors de son utilisation à cause du ciment

Composition : ciments spéciaux, charges siliceuses, adjuvants spécifiques.

Aspect : poudre grise.

Masse volumique de la poudre : 1,34.

Durée pratique d’utilisation : env. 2h.

Temps d’ajustabilité : env. 20 minutes.

Délai de durcissement : env. 4h

DTU 20.1 : « Parois et murs en maçonnerie de petits éléments »

Gâcher le mortier colle à l’aide d’un malaxeur électrique à vitesse lente avec 7,5 à 9 litres d’eau par sac de 25 kg jusqu’à l’obtention d’un mélange onctueux de couleur homogène. Laisser reposer 10 minutes puis rebattre légèrement avant l’emploi.

Densité du mortier durci : 1,4.

Efficacité du collage > 1MPa.

Epaisseur moyenne du lit de colle : 2 à 3 mm.

Montage traditionnel du premier rang de blocs qui doit présenter une assise parfaitement plane et de niveau (défaut de planéité inférieur à 1 mm). Les blocs doivent être sains et débarrassés des poussières et de toutes les parties non adhérentes ou pouvant nuire à l’adhérence. Ils doivent être largement humidifiés avant le collage sans toutefois présenter un film d’eau en surface.
Le mortier colle à joints minces mélangé à du sable dans le rapport de 2 volumes pour 1 volume de sable, peut servir au rebouchage de trous ou d’épaufrures.

T° ext. Entre +5°C et +30°C. Ne pas appliquer sous la pluie, en plein soleil, ou s’il y a risque de gel dans les heures qui suivent.

Application avec la « pelle à rouleau » : la remplir, et la poser sur le haut des blocs ; puis la faire glisser, en veillant à ce que le rouleau soit en permanence enduit de mortier. Déposer ainsi un lit de colle continu de 2 à 3 mm d’épaisseur. Positionner les blocs à joints croisés dans la limite du temps d’ajustabilité. Araser les joints au fur et à mesure de l’avancement des travaux. Vérifier constamment l’aplomb et l’horizontalité du rang ; les corriger si nécessaire. En règle générale, les joints verticaux restent secs, sauf en zones sismiques. Pour les zones sismiques, encoller les joints verticaux avec la pelle sismique (obligatoire).

A l’eau tant que le produit est frais.

Mortier de montage pour les blocs de béton rectifiés. Prêt à gâcher.

Elle dépend de l’épaisseur et de la géométrie des blocs à coller. Pour des éléments de 25 cm d’épaisseur, il faut compter 0,8 à 2,5 kg de poudre de mortier par m² de mur monté.

Un an dans son emballage d’origine fermé et stocké à l’abri de l’humidité.

Sac de 25 kg.

Spatule dentée, pelle à rouleaux, pelle sismique, truelle, malaxeur.

Application de la théorie avec des ateliers de groupes en présence d’un technicien :
> Démonstration de la préparation du mortier TECHNIBLOC^®
> Pose du premier rang de niveau
> Pose du TECHNIBLOC^® avec ses différents accessoires
> Points singuliers